L'industrie alimentaire exige un soin extrême, notamment en matière d'hygiène. Les cuves de traitement des aliments et les compartiments de stockage utilisent des transmetteurs de pression encastrés. Ces transmetteurs permettent de surveiller la pression à l'intérieur de ces unités de transformation. Les transmetteurs de pression encastrés présentent de nombreux avantages pour l'industrie alimentaire.
N'oubliez pas que la transformation des aliments exige une pression spécifique. Les produits alimentaires peuvent commencer à se détériorer si la pression baisse ou augmente soudainement. C'est pourquoi l'utilisation de transmetteurs de pression est obligatoire dans ces unités. Dans cet article, j'aborderai tous les aspects des transmetteurs de pression encastrés. Vous saurez pourquoi l'industrie alimentaire en dépend fortement.
Vue d'ensemble Transmetteurs de pression encastrés
Les transducteurs et les transmetteurs de pression encastrés sont le même terme. Ils désignent les dispositifs de mesure de la pression.
Ces transmetteurs sont équipés d'un diaphragme plat. Cette partie (diaphragme plat) reste en contact avec le fluide pendant son utilisation. L'élément de détection présent derrière ce diaphragme suit le mouvement de ce dernier. Après surveillance, il envoie un signal électrique à l'unité de contrôle. Le traitement de ce signal permet de connaître la pression exacte.
Le fonctionnement des capteurs de pression encastrés est similaire à celui des capteurs non encastrés. Toutefois, leur conception les rend uniques. Ces transmetteurs n'ont pas d'embouts saillants, contrairement à ceux que l'on trouve dans les transmetteurs de pression non encastrés. Le fonctionnement de ces transmetteurs de pression encastrés est plus efficace.
Ces transmetteurs sont placés dans des cuves ou des canalisations de transformation des aliments. Lorsque la pression dans le système augmente ou diminue, la membrane se plie. Cette flexion de la membrane est minime. Il reste un petit élément de détection, généralement des cristaux piézoélectriques. Ce matériau détecte cette légère flexion de la membrane.
Il enregistre ce mouvement et envoie un signal électrique à l'unité de contrôle. Après traitement du signal électrique, la valeur exacte de la pression s'affiche sur l'écran. Ce type de transmetteur se distingue par sa conception unique (membrane plate). Il n'y a pas de fissure ou d'espace entre la membrane et le boîtier de ces transmetteurs.
S'il y a des lacunes, des contaminants peuvent être piégés. Toutefois, l'absence d'interstice garantit qu'aucun contaminant ne sera piégé. Par conséquent, le nettoyage et l'utilisation de ces capteurs de pression encastrés deviennent plus faciles. En raison de sa facilité de nettoyage et d'hygiène, ce transmetteur est largement utilisé dans l'industrie alimentaire.
Avantages des transmetteurs de pression encastrés dans l'industrie alimentaire
Examinons les principaux avantages des capteurs de pression encastrés dans l'industrie alimentaire.
1- Conception hygiénique
Transducteurs de pression encastrés ont une conception très hygiénique. Leur membrane est plate et il n'y a pas d'espace entre la membrane et le boîtier de ces transmetteurs. Ainsi, aucun contaminant ou particule alimentaire ne s'y accumule. Ces transmetteurs restent au même niveau que les parois des cuves ou des canalisations de traitement des aliments.
Les aliments liquides ou semi-solides touchent la surface plane du diaphragme. Cependant, ils ne peuvent pas s'y accumuler car il n'y a pas d'interstices. Vous pouvez facilement nettoyer ces particules qui touchent le diaphragme d'un simple coup de chiffon. Cela garantit l'hygiène dans les unités, les compartiments ou les réservoirs de traitement des aliments. S'il y avait un espace ou une fente, les aliments y seraient restés coincés, ce qui aurait rendu le nettoyage difficile.
2- Mesure précise de la pression
Les aliments transformés peuvent parfois contenir des particules plus épaisses. C'est vrai ? Les transmetteurs de pression standard ne fonctionnent pas bien en présence de ces particules plus épaisses. En outre, ces particules plus épaisses peuvent s'accumuler dans les interstices. Cela réduit également la détection des mouvements de la membrane, ce qui a un impact sur la précision de la mesure de la pression.
Cependant, ces capteurs de pression encastrés sont dotés d'un diaphragme plat et sans interstices. Les particules de nourriture ne peuvent donc pas s'y loger. Le diaphragme est ainsi moins sollicité et ne se plie que lorsque la pression à l'intérieur des réservoirs varie. Ces capteurs de pression sont donc plus précis et plus exacts, même pour les particules alimentaires plus épaisses. Cette caractéristique est encore plus utile dans la production de sauces, la fermentation du yaourt et la transformation du chocolat.
3- Idéal pour les aliments visqueux et collants
Les transmetteurs de pression ordinaires sont à la traîne lorsqu'il s'agit de traiter des aliments visqueux ou collants. Il s'agit par exemple du miel, de la mélasse, du beurre de cacahuète, etc. La raison en est que ces types d'aliments peuvent coller à l'espace entre la membrane et le boîtier de ces transmetteurs.
Ces bâtonnets ou accumulations affectent donc les performances de l'élément sensible. Cependant, les capteurs de pression encastrés ne sont pas affectés, même si les aliments sont visqueux ou collants. La raison en est que ces transmetteurs n'ont pas d'interstices. Les aliments n'entrent en contact qu'avec la surface plane de ces transmetteurs. L'élément sensible fonctionne donc correctement et détecte le mouvement du diaphragme avec précision.
4- Pas de zones mortes pour les bactéries
Ces émetteurs non affleurants peuvent créer des zones mortes pour les bactéries. Lorsqu'ils sont utilisés, des particules de nourriture s'accumulent dans les interstices. Ces particules deviennent une zone morte pour les bactéries. En revanche, les transmetteurs de pression encastrés n'ont pas d'interstices.
Leur membrane est plate et reste au niveau des parois du réservoir. Les particules de nourriture touchent la surface plane, mais ne s'y accumulent pas. Par conséquent, il n'y a pas d'espace pour que les bactéries s'y développent. Ces transmetteurs garantissent ainsi l'absence de zones mortes pour les bactéries. Ceci est d'autant plus important dans la transformation des produits laitiers.
5- Changements de produits plus rapides
Les transmetteurs encastrés fixent les changements de produits. Comme je l'ai dit précédemment, ces transmetteurs n'ont pas d'interstices ou de cavités cachées. Les particules de fluide n'ont donc aucun espace où se cacher. Le processus de nettoyage est donc très rapide. Les utilisateurs peuvent donc changer rapidement les produits dans les cuves de traitement après le nettoyage.
Par exemple, vous avez des cuves de traitement remplies de produits laitiers. Une fois la transformation terminée, vous pouvez nettoyer rapidement la cuve et le transmetteur. Vous pouvez ensuite ajouter un autre type d'aliment et commencer le traitement. Si le transmetteur présente des lacunes, vous devrez le démonter et le nettoyer soigneusement.
Cela aurait pris plus de temps, ce qui aurait rendu le changement plus long. N'oubliez pas que ces transmetteurs sont également compatibles avec le CIP/SIP. Leur nettoyage et même leur stérilisation détaillée se font sans effort. Cela réduit également les temps d'arrêt, ce qui augmente l'efficacité de la transformation des aliments. N'oubliez pas que les opérations de NEP/SEP sont généralement effectuées après des cycles d'utilisation spécifiques.
6- Durable dans des conditions difficiles
Les capteurs de pression encastrés sont très résistants et durables. Ils peuvent facilement résister à des températures extrêmes. Au cours de la transformation des aliments, la température des réservoirs peut devenir trop élevée. En outre, la pression à l'intérieur des canalisations ou des réservoirs peut également devenir trop élevée. Toutefois, ces transmetteurs de pression sont conçus pour résister à ces changements soudains.
En outre, ils sont fabriqués en acier inoxydable de haute qualité. Ce matériau est connu pour sa résistance à la corrosion grâce à son chrome de plus de 10,5%. Il protège ce transmetteur et l'empêche de rouiller. Même si ces transmetteurs restent dans des aliments liquides ou semi-liquides, ils ne deviennent pas corrosifs. Tous ces facteurs contribuent à leur utilisation dans le secteur alimentaire.
Conclusion
Les transducteurs de pression encastrés sont utiles en raison de leur conception unique. En général, les transmetteurs ont des parties saillantes qui créent un espace. La présence de cet espace les rend impropres à l'utilisation dans les industries sensibles à l'hygiène, c'est-à-dire les industries alimentaires. Cependant, ces transmetteurs encastrés ont une membrane plate, ce qui constitue un avantage significatif.
Il n'y a pas de partie saillante dans ces transmetteurs. Le diaphragme plat touche les parois du réservoir. Le fluide ou les particules alimentaires peuvent se déplacer et toucher ce diaphragme plat. Cependant, il n'y a pas d'espace pour que les particules alimentaires s'accumulent sur ces transmetteurs. Ils sont donc plus sûrs et plus faciles à nettoyer, ce qui les fait préférer dans l'industrie alimentaire.