壓力傳感器 4-20 mA:工作原理、測試、接線和故障排除指南

壓力傳感器是各種應用的關鍵元件。例如,您的汽車有油、液體和燃料的壓力變化。同樣地,液壓機器使用油來推動並產生力量。

 

壓力變化應該精確,以確保適當的壓力傳輸和作用力。壓力傳感器 4-20mA 是最關鍵的壓力傳感器之一。今天,我們將討論此壓力傳感器的各個方面,並瞭解其工作原理。

 

什麼是壓力傳感器 4-20mA?

4-20mA 差壓感測器 SS309 矽油填充式

壓力轉換器以 4-20mA 訊號運作,可測試液體或燃料的壓力,並將其轉換為電子訊號。此系統提供電流輸出,而非電壓輸出。

 

您可能會問,為什麼要考慮壓力傳感器 4-20mA;邏輯很直接。

 

  • 4 mA 代表可量測的最低值(例如 0 bar 或最小量程)。
  • 20 mA 代表最高的可測值(例如滿刻度,如 100 bar)。
  • 測量和指示更容易。四 mA 基線可確保有「活零」,這表示如果迴路讀取到零 mA,則表示故障 - 例如斷線或斷電 - 而不只是壓力為零。

 

壓力傳感器的典型應用包括

 

  • 工業自動化
  • HVAC 系統
  • 液壓與氣壓控制
  • 化學工廠的過程監控
  • 水處理設施

 

壓力傳感器 4-20mA 的工作原理


的工作原理 嵌入式壓力傳感器 4-20mA 涉及三個主要階段。它們是

 

感測元件

 

感測元件是塑造壓力感測器的改變遊戲規則的工具。在壓力傳感器 4-20mA 中,有三種重要的傳感器類型。

 

  • 壓阻.在這種類型中,電阻的變化會引起應變儀的壓力變化。根據此變化,會產生提供資料的電子信號。
  • 電容式感測器 善於偵測壓力變化。它們會改變兩個板之間的距離,從而改變電容並解釋數據。
  • 諧振線或水晶.如果有壓力變化,就會影響振動頻率。

 

訊號轉換

 

感應元件的目標是壓力感應。下一步是信號轉換。以下是轉換的過程。

 

  • 感測器透過電阻或電容偵測壓力變化。 
  • 這種變化會傳送到電子信號中。
  • 此電子信號會造成系統中的電壓輸出,提供讀數。

 

電流迴路輸出 

 

由於您使用的是電流輸出系統,因此電壓轉換會轉換為電流值。電流轉換發生在 4mA 和 20mA 之間,確保系統的安全輸出。

 

此變化與壓力變化成正比。假設傳感器的量程為 0-100 psi。

 

  • 0 psi 時 → 4 mA 輸出
  • 50 psi 時 → 12 mA 輸出
  • 在 100 psi → 20 mA 輸出

 

與其用電壓來顯示數值,為什麼要靠電流來顯示呢?邏輯很簡單。

 

  • 電氣雜訊對電流訊號的影響極小。 
  • 不會再有因電纜長度增加而產生的電壓下降誤差。
  • 許多工業設備解釋 4-20 mA 迴路。

 

4-20mA 壓力傳感器接線步驟指南 


如果您想從壓力感測器中獲得最終的壓力感測工作,接線和電源可以幫助您實現這一目標。

 

可提供兩線制、三線制和四線制連接。讓我們評估一下每種連接方式。

 

2 線連接 

 

雙線連接是最常見也是最標準化的連接方式,因為其安裝過程簡單快速。由於兩條線有兩個端子,因此出錯的機會較少。

這些是

 

  • 正極線 (+) 連接到正電源端子。它可連結多個裝置及接收器的訊號輸入端 (PLC、控制器、顯示器)。
  • 負極線 (-) 接回電源供應器的負極端。

 

電壓在 12 到 16V 直流之間變化。

有了之後,就繼續進行連接。以下是幾個簡單的接線步驟。

 

  • 步驟 1:關閉電源

 

安全是第一選擇。為避免意外發生,您應該確定電源是否連接。如果有,請立即關閉,以確保沒有電流或電壓流過。

 

  • 步驟 2:連接端子 

 

正如我們已經確定的,有兩個端子。一個是正極端子,應該連接正極端子。您應該將正極端子連接至迴路電源正極端子。

 

負極端連接方式不同。您應該將負極連接到測量裝置的負極,然後再連接到迴路電源的負極。

 

  • 步驟 3:開啟系統電源 

 

在為系統通電之前,請檢查連接和極性。確保系統正常運作。

 

3 線連接 

 

三線式連接提供訊號輸出與電源回傳的獨立路徑。這種配置非常適用於工業領域,並能提供更好的信號耐用性。

 

有三個接線端子。

 

  • V+(電源正極)。 它連接直流電源(通常為 12-36 V 直流)的正極。
  • 訊號輸出.此端子將 4-20 mA 電流傳送至 PLC、顯示器或控制器。
  • V-(電源負極) 是具有共用回傳路徑的共用端子。它同時提供電源和訊號傳輸。

 

接線步驟很簡單。您可以按照以下步驟進行:

 

  • 正極端子連接.將 V+ 連接到電源正極。
  • 信號輸出端子 連接. 將訊號輸出端子連接至接收裝置的訊號輸入端子。
  • 負極端子連接.將 V- 連接到電源負極和訊號輸入的共用/接地端。

 

4 線連接

 

4 線連接的電源和訊號有獨立的路徑。它提供比 3 線式更好的訊號,但只用於特定的工業感測器。

 

讓我們來看看終端機。

 

  • V+(電源正極):直流電源正極輸入。
  • V-(電源負極):直流電源負極輸入。
  • 信號 +(輸出正極):4-20 mA 迴路訊號的正端。
  • 信號 -(輸出負端):4-20 mA 迴路訊號的負端。

 

測試壓力傳感器 4-20mA 


測試壓力傳感器 4-20mA 對於確認其是否在指定的壓力範圍內工作並提供最佳功能至關重要。為此,您必須經過多個步驟並攜帶一些工具。

 

我們在此列出必要的工具和步驟。

 

所需工具 

 

以下是測試壓力傳感器 4-20mA 所需的工具清單。

 

  • 數位萬用表 (DMM) 量測 DC
  • 迴路校正器。這是一種選購工具,但建議用於精確測試。
  • 電源供應(標準為 24 V DC)
  • 已知壓力來源 (手動泵、自重測試器或製程壓力)

 

基本測試程序

 

收集好所有工具後,就可以用以下步驟測試壓力傳感器 4-20mA。

 

  • 安全第一.

 

在連接或斷開之前,請關閉任何電源並對系統進行減壓,以防止在操作過程中發生任何意外或事故。

 

  • 連接

 

您應該攜帶電源供應器,並從一個端子將傳感器連接至電源供應器。在第二個端子上,您可以連接有助於測試壓力傳感器 4-20mA 的測量設備。 

 

  • 施加已知壓力.

 

在已知壓力下進行測試可以幫助評估量程。測量工具抓取相關數值。以下是幾個壓力範圍。您必須在量程的 0%、25%、50%、75% 和 100% 之間改變壓力。

 

  • 測量每個步驟的電流輸出.

 

您所要做的就是測量每一步的電流輸出。分別測試每一級並計算出來。

 

  • 比較讀數與預期的 mA 值。

 

當您取得所有數值後,就該比較它們並決定範圍。您應該這樣做。

  • 0 psi → 4.00 mA
  • 25 psi → 8.00 mA
  • 50 psi → 12.00 mA
  • 75 psi → 16.00 mA
  • 100 psi → 20.00 mA

 

壓力傳感器 4-20mA 的故障排除指南

 

症狀 可能原因 解決方案
無訊號 (0 mA)
  • 電線斷裂或連接鬆動
  • 電源關閉或電壓過低
  • 內部感測器故障
  • 檢查並固定所有接線
  • 驗證電源電壓 (12-36 V DC)
  • 使用已知良好的感測器進行測試
輸出卡在 4 mA
  • 無施加壓力
  • 壓力端口堵塞
  • 感測器損壞
  • 檢查製程壓力
  • 小心清潔端口
  • 如果校準失敗,請更換
輸出卡在 20 mA
  • 過壓狀態
  • 接線短路
  • 感測器電子元件故障
  • 確認製程壓力在範圍內
  • 檢查電纜/連接器是否短路
  • 必要時更換感測器
讀數波動或雜訊
  • 電氣干擾
  • 鬆脫的連接器
  • 快速壓力脈衝
  • 使用屏蔽電纜及適當接地
  • 鎖緊所有連接
  • 安裝壓力緩衝器/阻尼器
不正確的讀數與實際壓力
  • 校準漂移
  • 溫度效應
  • 不正確的 PLC/ 控制器調整比例
  • 使用已知標準重新校準
  • 檢查溫度補償範圍
  • 調整控制系統中的縮放比例

 

總結 

 

選擇壓力感測器具有挑戰性。因為您必須考慮品質、等級、輸出和幾個精確度因素。並非所有的壓力傳感器都適合您的選擇。甚至很多都會根據系統而有所不同。

 

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