I processi di misurazione della pressione rivestono un ruolo fondamentale nell'industria manifatturiera. L'accuratezza della misurazione della pressione garantisce una qualità costante nella produzione. Tuttavia, l'industria alimentare presenta alcune peculiarità dovute alla presenza di fluidi viscosi, ai requisiti igienici e alle operazioni di panificazione.
L'igiene è fondamentale in questi settori. I sensori di pressione standard non funzionano correttamente in queste condizioni e presentano diverse difficoltà. I sistemi di sensori specializzati, come i sensori di pressione a membrana a filo, sono fondamentali in tali applicazioni. Oggi vedremo perché si utilizzano questi sensori di pressione a membrana a filo e come funzionano.
Che cos’è un sensore di pressione a diaframma a filo?
Un sensore di pressione a membrana a filo è un sensore speciale dotato di un sistema di rilevamento senza giunture, in cui la membrana è montata a filo rispetto all'attacco di processo.
Rispetto ai sensori di pressione standard, non presenta incavi o cavità morte in cui potrebbe verificarsi un accumulo di prodotto. Il sistema di sensori si integra perfettamente con le apparecchiature di lavorazione e garantisce igiene e qualità.
L'importanza della progettazione igienica nella lavorazione degli alimenti
Le industrie di trasformazione alimentare devono attenersi rigorosamente alle norme e ai regolamenti. Devono disporre di adeguati sistemi di igiene alimentare.
Tra gli alimenti più comuni figurano:
- Latte
- Yogurt
- Formaggio
- Cioccolato
- Sciroppi
- Salse
- Concentrati di frutta
- Impasti
I sensori di pressione standard inefficienti possono accumulare tali sostanze durante le misurazioni della pressione, causando problemi igienici. Pertanto, un sensore di pressione progettato secondo criteri igienici è indicato per:
- Sicurezza alimentare
- Qualità del prodotto
- Conformità normativa
- Costi di pulizia ridotti
- Cicli di produzione più lunghi
I sensori di pressione a incasso rappresentano la soluzione ideale grazie al loro design igienico e alla capacità di favorire la produttività garantendo al contempo la conformità alle normative.
Motivi per cui i sensori di pressione a diaframma a filo sono utili nell'industria alimentare
Ci sono diversi motivi per utilizzare sensori di pressione a membrana a filo nell'industria alimentare. Eccone alcuni.
Eliminare gli spazi morti
Lo spazio morto rappresenta un problema serio per i produttori alimentari e gli impianti di lavorazione. I sistemi di pressurizzazione tradizionali presentano spazi morti e zone incassate. Durante le misurazioni della pressione, gli alimenti o le particelle possono rimanere intrappolati nello spazio morto e indurirsi nel tempo.
Favoriscono l'accumulo di batteri e causano contaminazione. Grazie ai sensori di pressione a membrana a flusso continuo, che evitano questo spazio morto e sono posizionati allo stesso livello dei sistemi di lavorazione, si ottiene:
- Un sistema igienico più efficiente, poiché non si verificano accumuli di prodotti e problemi.
- Rischio di contaminazione pari a zero da parte dei sensori di pressione.
- Migliore qualità degli alimenti e dei sistemi di lavorazione.
Ideale per fluidi viscosi
Nel settore alimentare si utilizzano diversi tipi di liquidi. Alcuni di essi sono molto appiccicosi e viscosi, causando accumuli nelle cavità dei sensori tradizionali. I sensori di pressione a diaframma a filo offrono una soluzione anche per i seguenti tipi di fluidi appiccicosi: appiccicosi e viscosi.
- Tesoro
- Burro di arachidi
- Ketchup
- Cioccolato
- Yogurt
- Crema
- Marmellata
- Sciroppi
Non permette che si accumulino e intasino il sistema. Di conseguenza, è possibile ottenere i seguenti vantaggi.
- Misure di pressione accurate, poiché nessun fattore può influenzarle.
- Migliore qualità della produzione grazie al rischio minimo di contaminazione.
- Nessun intasamento delle cavità e maggiore durata dei sensori di pressione.
Supporto ai processi CIP e SIP
Nell'industria alimentare moderna esistono due processi di pulizia.
- Il CIP (clean-in-place) è un processo in cui l'acqua o un detergente puliscono le attrezzature, compreso lo smontaggio dei componenti.
- Il SIP (sterilizzazione in loco) è un processo che utilizza temperature elevate per sterilizzare le attrezzature alimentari.
I sensori di pressione a diaframma a filo resistono a entrambi i processi senza subire danni e garantiscono prestazioni impeccabili nel settore alimentare.
Offre i seguenti vantaggi per l'industria alimentare.
- Facile integrazione nell'impianto idraulico e nella pulizia delle attrezzature.
- Cicli di pulizia più rapidi riducono i tempi di esecuzione e migliorano le prestazioni igieniche.
Conformità alle normative alimentari
Il settore alimentare è soggetto a norme e regolamenti più severi. Se non rispettano tali norme, non possono ottenere l'autorizzazione a vendere i propri prodotti sul mercato.
Di seguito sono riportate alcune norme e regolamenti relativi al settore della trasformazione alimentare.
- Requisiti della FDA
- Norme igienico-sanitarie 3-A
- Linee guida EHEDG
- Principi di progettazione igienica
- Sistemi di gestione della sicurezza alimentare
I sensori di pressione a diaframma a filo sono conformi a tutte le norme e i regolamenti applicabili. Di seguito sono elencate alcune caratteristiche.
- Materiali per uso alimentare
- Finiture lisce
- Raccordi sanitari di processo
- Struttura resistente alla corrosione
- Modelli lavabili
Durante gli audit e le ispezioni, potrete ottenere facilmente l'approvazione dei vostri prodotti alimentari da parte delle autorità.
Precisione di misurazione
La misurazione della pressione è il processo più critico nell'industria di trasformazione alimentare. Un errore anche minimo può interrompere l'intero processo e compromettere l'igiene.
I sensori di pressione tradizionali sono sottoposti a sollecitazioni dovute all'accumulo di prodotto e alla contaminazione. Non riescono a fornire letture della pressione in tempo reale, il che può causare guasti.
D'altra parte, i sensori a membrana a filo riducono questi problemi e forniscono misurazioni dirette della pressione. Ciò garantisce misurazioni accurate e risultati efficienti.
Un monitoraggio accurato della pressione è utile nei seguenti processi.
- Sistemi di pastorizzazione
- Processi di filtrazione
- Operazioni di fermentazione
- Attrezzature di riempimento
- Sistemi di miscelazione
Resistenza alla corrosione
Le industrie alimentari utilizzano sostanze chimiche altamente corrosive per garantire l'igiene ed eliminare le contaminazioni.
Ecco una panoramica di alcune sostanze chimiche aggressive:
- Detergenti caustici
- Detergenti acidi
- Disinfettanti
- Igienizzanti
I sensori di pressione tradizionali, realizzati con materiali standard, sono soggetti a corrosione e possono subire un graduale deterioramento. I sensori di pressione a membrana a filo, invece, presentano una struttura avanzata e una maggiore elasticità.
Sono solitamente realizzati con i seguenti materiali:
- Acciaio inossidabile 316L
- Leghe speciali per uso sanitario
- Elastomeri per uso alimentare
Questa struttura previene la corrosione e garantisce affidabilità a lungo termine e misurazioni accurate della pressione.
Manutenzione ridotta
I sensori di pressione standard richiedono una pulizia e un controllo regolari nel corso del tempo per garantirne la durata. I sensori di pressione a membrana a filo, invece, richiedono una manutenzione minore grazie al loro design igienico e alla ridotta contaminazione.
Offrono i seguenti vantaggi:
- Meno accumuli di prodotti e meno casi di ispezione.
- Meno ostruzioni e funzionamento agevole dei sensori di pressione.
- Ispezioni più semplici grazie a componenti puliti ed efficienti.
- Minore impegno nella pulizia
- Intervalli di manutenzione più lunghi
Conclusione
I sensori di pressione a membrana a filo sono diventati una componente fondamentale dell'industria di trasformazione alimentare. Il loro design igienico e la struttura priva di fessure impediscono l'accumulo di prodotto e garantiscono un ambiente sicuro per la produzione alimentare. Tuttavia, nella scelta di un sensore di pressione a membrana a filo, è importante considerare il suo funzionamento e valutare se sia adatto alle proprie applicazioni.
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