L'industrie brassicole est l'une des plus importantes avec des milliards de dollars de revenus. La concurrence et les demandes croissantes ont poussé les fournisseurs à produire des boissons haut de gamme mais précises, où la précision est la caractéristique essentielle.
Le capteur de pression est l'un des outils les plus efficaces pour atteindre la précision et obtenir une meilleure hygiène. Il garantit une expérience de haut niveau et un brassage de qualité. Voulez-vous en savoir plus sur les capteurs de pression pour le brassage ?
Discutons-en !
Comprendre pourquoi la surveillance de la pression est cruciale
La production de bière est un processus minutieux et progressif qui comprend plusieurs étapes, telles que la fermentation, le stockage, le transfert et la carbonatation. Nombre de ces étapes sont sensibles à la pression et nécessitent un contrôle adéquat de la pression.
Une pression précise peut aider :
- Veiller au respect des normes d'hygiène et de sécurité
- Optimiser l'utilisation des ressources et de l'énergie
- Maintenir des conditions de fermentation constantes
- Éviter la contamination et la détérioration
- Prévenir la surpression des réservoirs et les risques qui en découlent
Qu'est-ce qu'un capteur de pression encastré ?
Un transducteur de pression à montage affleurant est un outil qui permet de détecter la pression pendant le processus de brassage. Il présente une surface diaphragmatique plate et lisse qui s'adapte à la cuve ou à la paroi.
La présence d'une surface plane réduit le risque d'accumulation de matériau, diminue les problèmes de nettoyage et garantit des mesures hygiéniques.
Principaux avantages des capteurs de pression encastrés
Les capteurs de pression encastrés offrent plusieurs avantages liés à la précision du brassage et à l'amélioration de la maintenance. Passons en revue les avantages significatifs dont vous bénéficiez.
Conception hygiénique
Les capteurs de pression sont placés au niveau du réservoir et éliminent les espaces morts et les courbures. Ils évitent les dommages et offrent une meilleure hygiène.
La vue d'ensemble comprend
- Il arrête la croissance bactérienne et est idéal pour les aliments, les boissons et les produits pharmaceutiques.
- Prend en charge les processus CIP (Clean-in-Place) et SIP (Sterilize-in-Place).
- Diminue les risques de contamination et renforce les normes d'hygiène de la FDA et de l'EHEDG.
Des relevés précis
Les capteurs de pression encastrés mesurent la pression aux niveaux directs sans l'interférence de gaz ou d'autres objets.
Par conséquent, vous obtenez :
- Mesures de pression de haute précision, même avec des produits visqueux ou mousseux.
- Pas de distorsion du signal due à un blocage du support ou à un décalage de pression.
- Contrôle fiable des étapes du brassage telles que la fermentation, la carbonatation et la filtration.
Amélioration de la maintenance
La conception de qualité et l'installation d'un capteur de pression permettent d'éviter les collectes inutiles. De plus, s'il y a des particules piégées ou de la poussière visible, vous pouvez les enlever grâce à un nettoyage efficace. Les avantages sont les suivants :
- Réduction des temps d'arrêt et de la fréquence des nettoyages.
- Réduction des coûts de main-d'œuvre grâce à une maintenance réduite.
- Des performances constantes dans le temps.
Réduction des dommages
Les capteurs de pression traditionnels sont plus susceptibles d'être endommagés par les fluides visqueux et les particules solides. En revanche, les capteurs de pression encastrés offrent une meilleure protection de l'environnement et sont moins susceptibles d'être endommagés.
Il en résulte :
- Meilleure résistance à l'abrasion, au colmatage et aux chocs thermiques
- Durée de vie élevée du capteur dans des environnements de traitement difficiles.
- Protection contre les dommages mécaniques.
Sécurité élevée
Les capteurs de pression encastrés évitent la contamination et l'accumulation de toxines. Ils offrent une meilleure sécurité au processus et au produit.
Il aide dans les conditions suivantes.
- Veiller au respect des règles de sécurité et d'hygiène.
- Permet de mieux contrôler les points de pression critiques et d'éviter les accidents ou les débordements.
Applications des capteurs de pression encastrés
Les capteurs de pression à montage encastré ont pour but de détecter la pression et d'indiquer la précision dans les applications suivantes.
Cuve de fermentation
Les transducteurs sont notamment utilisés dans les cuves de fermentation, où les capteurs de pression traditionnels ne fonctionnent pas.
Il apporte une aide dans les domaines suivants.
- Hygiénique et facile à nettoyer
- Donne des relevés de pression précis
Réservoir de bière brillant
Dans une cuve de bière vive, il permet de mesurer la pression pendant la carbonatation. C'est ce qu'il fait :
- Contrôle précis des niveaux de carbonatation
- Clarté et stabilité de la bière sans risque de contamination
Systèmes de filtration
Dans les systèmes de filtration, les capteurs de pression encastrés détectent la pression à travers les membranes filtrantes. Ils fournissent :
- Les caractéristiques anti-blocage réduisent l'usure due aux solides en suspension
- Intégrité et performance des filtres
Lignes CIP/SIP
Les lignes CIP et SIP utilisent des transducteurs de pression encastrés pour désinfecter l'équipement et éviter les dommages.
Les montages encastrés sont efficaces dans ce cas parce que :
- Ils résistent aux fluides de nettoyage à haute température et à haute pression.
- Ils sont conçus pour être entièrement nettoyables, sans zones mortes.
Lignes d'embouteillage et de conditionnement
Dans les lignes d'enfûtage et d'emballage, les capteurs de pression garantissent une pression précise et un emballage adéquat.
Éléments à prendre en compte avant de choisir un capteur de pression encastré pour le brassage
Lors du choix d'un capteur de pression, il convient de tenir compte de plusieurs caractéristiques énumérées ci-dessous :
Compatibilité des matériaux
Les transducteurs doivent être dotés de matériaux résistants et compatibles, tels que
- Les pièces en contact avec le liquide doivent être en acier inoxydable 316L. Cela évite la corrosion et assure l'intégrité.
- Les membranes doivent être composées de matériaux hygiéniques et inertes tels que la céramique, le titane ou l'acier inoxydable revêtu.
- Ne choisissez pas de matériaux réactifs qui réagissent avec les ingrédients de la bière, les produits de nettoyage ou le CO₂.
Gamme de pression
Votre capteur de pression doit fonctionner dans les limites requises. Qu'il s'agisse de fermentation ou de carbonatation, la plage de pression est très importante.
Voici la plage de pression :
- Pour les cuves de fermentation, il s'agit de 0 à 3 bars.
- Pour les cuves de carbonatation ou de bière vive, il s'agit de 6 bars ou plus.
Températures nominales
Le brassage implique des variations et doit être conforme à la plage requise. En cas de surtensions soudaines, un système de protection doit être mis en place. Les températures typiques sont les suivantes
- Processus de brassage typique : 0°C à 100°C.
- Les cycles CIP/SIP peuvent nécessiter une résistance à des températures allant jusqu'à 150°C.
Certificats
Privilégiez les certificats, car ils garantissent la conformité aux normes internationales et offrent des résultats de qualité. Les normes suivantes doivent être respectées.
- Norme sanitaire 3-A (pour la transformation des aliments et des boissons)
- Certification du European Hygienic Engineering & Design Group
- Approbation de la FDA pour les matériaux humides
- CE et RoHS pour la sécurité électronique
Vos capteurs de pression doivent être conformes à toutes ces normes et se présenter comme une solution sûre. Vérifiez également le contrôle de la qualité au cours de la production.
Conclusion
Dans le domaine de la brasserie, le goût est l'héritage. Si vous produisez un vin au goût exceptionnel, vous serez célèbre dans le monde entier. Cela n'est possible qu'en appliquant correctement la pression à différents stades, tels que la fermentation, le stockage ou la carbonatation. Les capteurs de pression de haute qualité peuvent vous aider.
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