Tanto si se trata de un sistema hidráulico como de maquinaria, la presión del aceite o del líquido determina el rendimiento general. Los operarios tienen que vigilar la presión y evitar la sobrecarga del sistema.
Los transmisores de presión son dispositivos que desempeñan un papel crucial en la medición de este tipo de maquinaria y se presentan en diferentes tipos y mecanismos.
¿Desea conocer los distintos tipos de transmisores de presión? Hoy le explicaremos los tipos más importantes y cómo funcionan. Hablemos en detalle de los tipos de transmisores de presión.
Fundamentos de los transmisores de presión
Los transmisores de presión son dispositivos que ayudan a detectar los cambios de presión y emiten una señal eléctrica, como 4-20 mA, 0-10 V o señales de comunicación digital.
No se pueden interpretar directamente las mediciones en los cambios de presión. Por lo tanto, la conversión a la señal eléctrica ayuda a traducir el mensaje y obtener la lectura en la pantalla de visualización.
¿Cómo se Transmisores de presión ¿Trabajar?
Los transmisores de presión tienen un mecanismo de funcionamiento sencillo basado en la presión del fluido aplicada al diafragma de la herramienta de medición.
Por ejemplo, he aquí algunos pasos para definir con exactitud los mecanismos de funcionamiento de los transmisores de presión.
- Elementos sensores de presión. Cada transmisor de presión tiene un elemento sensor, como un diafragma.
- Cambios de presión. El elemento sensor se deforma ligeramente en función de la presión.
- Señal eléctrica. La deformación por presión impacta en el diafragma y provoca una señal eléctrica que sufre una traslación.
- Electrónica dentro del proceso del transmisor y normalizar esta señal para los sistemas de vigilancia y control.
La integración de componentes y la funcionalidad combinada pueden ayudar a obtener resultados precisos.
Tipos de transmisores de presión
Los tipos de transmisores de presión son muy variados. Depende de sus elecciones y del tipo de transmisor de presión que desee seleccionar.
Tenemos la lista de los principales tipos de transmisores de presión.
Transmisores de presión absoluta
Un transmisor de presión absoluta mide la presión relativa a cero. Utiliza una cámara sellada y anota los cambios de presión relativos al vacío.
Es bastante impactante para varias aplicaciones y sistemas. Por ejemplo:
- Medición de la altitud en el sector aeroespacial y la aviación.
- Supervisión de los sistemas de vacío.
- Medición de la presión atmosférica en estaciones meteorológicas
Los profesionales incluyen:
- Gran precisión para mediciones absolutas.
- Estable frente a las variaciones atmosféricas
Los contras son:
- No se pueden tomar medidas si no se dispone del sistema de vacío.
Transmisores de presión manométricos
En lugar de un sistema de vacío con una referencia cero absoluta, un sensor de presión manométrica mide la presión relativa a la presión atmosférica. Tiene un elemento sensor expuesto al ambiente externo y proporciona mediciones instantáneas tras compararlas con la presión ambiental.
Las principales aplicaciones de este sistema son:
- Control de la presión de los neumáticos.
- Supervisión de sistemas hidráulicos y neumáticos.
- Compresores y bombas industriales
Los profesionales incluyen:
- Ampliamente utilizado y rentable en el sistema del vehículo.
- Práctico para las necesidades industriales y de consumo cotidianas.
Los contras son:
- No es adecuado cuando se necesita medir la presión absoluta.
Transmisores de presión diferencial
El nombre de la herramienta describe su mecanismo de funcionamiento. Este tipo de transmisor de presión mide la presión entre dos puntos diferentes. Por ejemplo, el elemento tiene un punto de baja presión en un lado y un punto de alta presión en otro. Mide la diferencia entre ellos y proporciona lecturas precisas.
Estos transmisores de presión también son útiles para las siguientes aplicaciones.
- Placas de orificio, tubos Venturi o tubos Pitot.
- Medición de nivel en depósitos presurizados.
- Control de la obstrucción del filtro o colador mediante la medición de la presión de entrada frente a la de salida
Los profesionales incluyen:
- Muy versátil para aplicaciones de caudal, nivel y filtro.
- Gran precisión y fiabilidad.
Los contras son:
- El proceso de instalación es un poco complejo en comparación con otros transmisores de presión.
Transmisores de presión sellados
Un sensor de presión sellado es más parecido a un sensor de presión manométrica con la presión ya dada con la que comparar. Por ejemplo, un sensor de presión sellado tiene una presión de referencia de 1ATM, que es fija. La presión de medición la compara con este valor y proporciona las lecturas de presión.
Estos sensores de presión son ideales para la industria naval y aeroespacial.
- Exploración submarina y equipos subacuáticos.
- Entornos químicos agresivos en los que la exposición al aire podría dañar el sensor.
- Sistemas de aeronaves de gran altitud.
Los profesionales incluyen:
- Resistente a los cambios ambientales.
- Ideal para aplicaciones robustas
Los contras son:
- Si la presión ambiental varía significativamente, pueden dar valores inexactos y causar problemas.
Transmisores de presión multivariable
Un transmisor de presión multivariable es un tipo único que ofrece una amplia gama de aplicaciones. Por ejemplo, detecta simultáneamente la presión, la temperatura y la presión diferencial. Al disponer de varios elementos de detección, las mediciones de distintos factores dejan de ser un problema para esta herramienta.
- Medición del caudal con compensación de los cambios de temperatura y presión.
- Supervisión avanzada de procesos en las industrias petrolera, gasística y química.
Los profesionales incluyen:
- Realiza varias tareas con un solo dispositivo.
- Ahorra costes y proporciona precisión.
Los contras son:
- El coste inicial es elevado, ya que se realizan varias tareas con una sola herramienta.
Transmisores de presión hidrostática
Un transmisor de presión hidrostática es un dispositivo que mide la presión del líquido. Se sumerge en el líquido y mide los cambios de presión. Sin embargo, la mayor profundidad de inmersión implica un mayor esfuerzo de presión y medición.
Los transmisores de presión hidrostática ofrecen una amplia gama de aplicaciones, como:
- Plantas de tratamiento de aguas.
- Tanques de almacenamiento.
- Presas y embalses.
Los profesionales incluyen:
- Eficaz y fácil de usar
- Rentable para aplicaciones de tanques y agua
Los contras son:
- No es adecuado para agua o líquidos altamente corrosivos. Utilícelo con las debidas precauciones y características.
Transmisores de presión sanitarios
Los sensores de presión sanitarios están diseñados para medir la presión con fines sanitarios en diversas industrias de líquidos o bebidas. Estos transmisores de presión utilizan materiales higiénicos y minimizan la contaminación bacteriana de la carcasa de acero inoxidable.
Las principales aplicaciones de este tipo de transmisores de prensa son:
- Producción lechera.
- Elaboración de cerveza y embotellado de bebidas.
- Fabricación farmacéutica
Los profesionales incluyen:
- Diseñado para cumplir las normas higiénicas y de la FDA.
- Fácil de limpiar (compatible con CIP/SIP)
Los contras son:
- Son más caros debido a los objetivos sanitarios que elevan los costes generales.
Transmisores de presión inteligentes
Los transmisores de presión inteligentes son soluciones avanzadas con mayor precisión y nuevos protocolos de comunicación, como HART, Foundation Fieldbus o Profibus. Proporcionan una señal digital y suelen estar conectados con el sistema en la nube para gestionar los ajustes a distancia.
He aquí algunos casos de uso de estos sensores de presión.
- Automatización industrial avanzada
- Control remoto en oleoductos y gasoductos.
- Plantas de transformación química
Los profesionales incluyen:
- Alta precisión y autodiagnóstico.
- Se puede configurar a distancia.
Los contras son:
- Debido al control inteligente y la configuración remota, los costes de configuración e instalación y los costes iniciales son más elevados.
Transmisores de baja presión
Como su nombre indica, estos transmisores de presión son ideales para medir la presión en condiciones de presión muy baja, como el vacío.
Las principales aplicaciones son:
- Vigilancia de salas limpias.
- Sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado.
- Detección de fugas.
Los profesionales incluyen:
- Sensible a pequeños cambios de presión.
- Útil en industrias de precisión.
Los contras son:
- Tiene un rango de presión limitado en comparación con las herramientas de la competencia.
Aspectos a tener en cuenta al elegir un transmisor de presión
Elegir un transmisor de presión es una obviedad. Lo que debe hacer es seleccionar el tipo y la calidad adecuados. He aquí algunos consejos para seleccionar el tipo de transmisor de presión adecuado.
Definir el rango de presión
El rango de presión debe ser superior a las mediciones de presión máxima si desea la seguridad de las herramientas. Por ejemplo, está trabajando en un dispositivo con una presión de 100 bares y picos de hasta 120 bares. Por motivos de seguridad, debe adquirir transmisores de presión que ofrezcan una seguridad de presión de 140 bares o más.
Puede soportar sobretensiones y proporciona una mayor precisión de medición.
Priorizar la precisión
Las mediciones erróneas de la prensa son un quebradero de cabeza. Una herramienta con un error de 0,5% sigue siendo aceptable. Sin embargo, errores más bajos significan mayor precisión.
Debe preferir aquellas herramientas que ofrezcan precisión y un mejor rango de medición.
Adaptar el material al proceso
Compruebe el medio y luego el material. Los medios y las aplicaciones incompatibles pueden causar obstáculos en las mediciones.
Por ejemplo:
- Para fluidos corrosivos, los diafragmas de acero inoxidable 316L, Hastelloy o titanio son las mejores opciones.
- Si la aplicación es higiénica (alimentaria, láctea, farmacéutica), seleccione un transmisor de grado sanitario con diafragmas enrasados para facilitar la limpieza.
- En sistemas de alta temperatura, compruebe la compatibilidad con elementos de refrigeración o juntas de diafragma remotas.
Elige la señal de salida.
Diferentes tipos de señales de salida ayudan a medir. Debe tener en cuenta los siguientes tipos.
- Salidas analógicas tradicionales como 4-20 mA
- Las salidas de tensión (0-10 V) son útiles.
- Protocolos digitales como HART, Profibus o Foundation Fieldbus
Evaluar la instalación y el mantenimiento.
La instalación debe ser sencilla y de calidad. Además, es posible que no desee un mantenimiento sencillo.
- Considere los tipos de montaje, como conexiones roscadas, de brida o sanitarias
- Debe incorporar protección contra sobretensiones, límites de sobrepresión y modos a prueba de fallos para mayor seguridad.
- Debe hacerse con el transmisor de presión con certificaciones ATEX, IECEx o FM a prueba de explosiones para evitar contratiempos.
Conclusión
Los transmisores de presión son la columna vertebral de la maquinaria y otras herramientas. Son héroes anónimos que proporcionan una evaluación de la presión y dan ideas sobre la precisión. Sin embargo, su selección es crucial porque no se puede comprometer la compatibilidad y la calidad.
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