Los sensores de presión son componentes críticos de las industrias automovilística y naval. Por el sistema circulan fluidos de calidad en máquinas pequeñas y grandes. Los fluidos pueden ejercer presión y provocar perturbaciones en los sistemas.
Las mediciones precisas de la presión garantizan la estabilidad del sistema y una gestión adecuada de los fluidos. Por lo tanto, garantizar la precisión del sensor de presión es una prioridad fundamental. Quiere saber más sobre la precisión del sensor de presión y cómo ayuda a los expertos a adquirir conocimientos?
Hoy trataremos varios puntos relacionados con la precisión de los sensores de presión.
Exactitud de los sensores de presión
La precisión de los sensores de presión se refiere a las mediciones exactas de la presión en diferentes condiciones. Los sensores de presión, como todas las herramientas de medición, son propensos a errores sistemáticos e inducidos por el hombre.
Pero algunas herramientas garantizan mediciones precisas en todas las condiciones y no ofrecen errores. Los errores pueden causar un control deficiente, riesgos para la seguridad, lecturas defectuosas y degradación de la calidad del producto.
Por lo tanto, debe confirmar la precisión del sensor de presión en diferentes condiciones.
Exactitud frente a precisión
Recuerde que la precisión es diferente de la exactitud. En pocas palabras, hemos explicado ambos términos porque la gente piensa que son lo mismo.
Imagínese la exactitud como acertar en la diana de un tablero de dardos, mientras que la precisión es agrupar los dardos en un mismo punto, sean exactos o no.
- Precisión. Es la medición del valor de la presión que se aproxima al valor real. En palabras sencillas, los valores medidos equivalen a los valores reales.
- Precisión. No habla de la exactitud sino de la repetición o coherencia de los valores. El valor puede ser exacto o no, pero los resultados son coherentes con los valores generales.
Una herramienta puede ser precisa o exacta. Algunas herramientas son a la vez precisas y exactas.
Factores que afectan a la precisión de un sensor de presión
Hay muchos factores y condiciones ambientales que afectan directa o indirectamente a los sensores de presión. Por ejemplo, la temperatura modifica las características eléctricas y mecánicas y podría afectar a los valores medidos.
Analicemos varios factores.
Temperatura
La temperatura es el mayor contendiente en este juego. No solo juega con la precisión de un sensor, sino que también modifica las características mecánicas de un dispositivo.
Las variaciones de temperatura provocan dilataciones térmicas en los componentes de los sensores, lo que distorsiona las lecturas. Por ejemplo, un aumento de 10 °C puede modificar la salida en 0,5% en sensores no compensados.
Los componentes metálicos internos de un sensor responden a las fluctuaciones de temperatura hasta que son resistentes. Por lo tanto, se puede tratar la temperatura como uno de los factores significativos.
Compatibilidad multimedia
Los componentes incompatibles siempre dañan los aparatos desde dentro. Aquí también puede ocurrir lo mismo. Los fluidos inexactos e incompatibles pueden ejercer presión y dañar la membrana del sensor. Al medir los valores, éstos aparecen diferentes. Por tanto, la compatibilidad de los medios también es crucial; de lo contrario, las mediciones del sensor de presión pueden ser inexactas.
Orientación de montaje
La dirección de montaje tiene un ligero impacto. Provoca los impactos gravitacionales y aprieta el gatillo de los valores precisos. Sin embargo, dicho impacto es significativo en herramientas con capacidades de detección de presión muy bajas.
Ruido eléctrico y EMI
Las interferencias eléctricas y electromagnéticas desempeñan un papel negativo en este juego. Obstaculizan la corriente eléctrica y causan problemas durante las mediciones. Los valores pueden ser inexactos y problemáticos para los usuarios.
Tensión mecánica
Las tuercas demasiado apretadas y las tensiones mecánicas inducidas durante las instalaciones son también un problema importante en la medición. Pueden dar lugar a mediciones inexactas.
Cómo mejorar la precisión de los sensores de presión
La precisión del sensor de presión es crítica para todos los sistemas. Calibre los sensores cada 6-12 meses, ajustándolos al desgaste ambiental y a la deriva. No obstante, puede garantizarla con los siguientes pasos y consejos.
Utilice sensores resistentes a la temperatura.
En lugar de utilizar piezas sensibles a la temperatura, debería adquirir componentes que superen todos los cambios relacionados con la temperatura. Existe otra opción: la compensación de temperatura.
Algunos fabricantes ofrecen compensación de temperatura para garantizar una alta precisión. En ese caso, busque palabras como "Rango de temperatura compensado" y "Banda de error de temperatura" en las especificaciones para saber si la herramienta tiene compensación de temperatura o no.
Calibrar regularmente
Si no ha comprobado su sensor durante tanto tiempo, podría empezar a dar lecturas irregulares e inexactas. Es mejor que lo compruebes y calibres para evitar problemas. Compruebe periódicamente la calidad de las mediciones para que sean mejores y más precisas. Trate cualquier anomalía si aparece.
Elija el sensor adecuado para la gama.
Compruebe el alcance de los sensores. Los rangos extremos pueden causar valores inexactos. El rango del sensor debe centrarse en torno a su presión de funcionamiento típica.
Reducir las influencias externas
Compruebe sus sensores y despliegue los fieles adecuados en este caso. Por ejemplo, no dejes que la IEM provoque imprecisiones. Apueste por los blindajes que impiden la influencia electromagnética. Utilice cables y sistemas de conexión a tierra adecuados.
¿Por qué es necesaria la precisión de los sensores en aplicaciones reales?
Si utiliza los sensores de presión en diversas aplicaciones, la precisión puede aportarle varias ventajas. Todas ellas son:
Seguridad y conformidad
La precisión de los sensores proporciona seguridad y evita daños en los dispositivos.
- Detección de sobrepresión: Evita averías o explosiones en calderas, tuberías o depósitos, ya que detecta a tiempo los problemas de presión.
- Seguridad médica. Puede garantizar la dosificación adecuada y la asistencia respiratoria en dispositivos como ventiladores o bombas de infusión.
- Cumplimiento de la normativa. Muchas industrias deben cumplir normas como las de la FDA, ISO y ASME.
Control y eficacia de los procesos
La precisión define un mejor control y una mayor eficacia. Aquí hay más para comprobar.
- Calidad constante del producto. En el procesado de alimentos o productos farmacéuticos, la presión correcta garantiza la integridad del producto. Por tanto, la precisión de la presión es necesaria.
- Automatización eficaz. Los sensores de precisión ofrecen un accionamiento oportuno en válvulas, pistones o sistemas robóticos.
- Reducción de residuos. Las lecturas precisas evitan el uso excesivo de material, ahorrando costes y reduciendo el impacto medioambiental.
Ahorro de costes y mantenimiento
El mantenimiento puede ayudar a tratar todas las anomalías en las fases iniciales y a ponerse en marcha. Aquí tienes formas de escapar de la matriz.
- Detección precoz de fallos. Los sensores de alta precisión detectan anomalías menores en fases tempranas. Puede tratar los problemas antes de que se conviertan en una bola de nieve.
- Mayor vida útil de los equipos. La precisión de los sensores viene acompañada de una mayor protección y una menor tensión en los componentes. Los picos o caídas de presión no detectados ya no afectan a las herramientas.
- Menos recalibraciones. La precisión fiable minimiza la frecuencia de los ajustes manuales o las sustituciones de sensores.
Conclusión
La precisión del sensor de presión es un aspecto crítico. Un ligero cambio en la presión puede desencadenar una nueva discusión y podría provocar el fallo de todo el sistema. Por lo tanto, confirme la precisión de sus sensores de presión y comprenda la exactitud de sus mediciones de presión.
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